毛氈的實用性及特點

　　隨著我們對生活水平的要求不斷提高毛氈廠家生產的工業用毛氈毛氈開始進入了我們的生活當中，毛氈產品也早已不是原先傳統意義上的毛氈了，現在的毛氈產品的不管是在制作原料方面還是制作工藝方面，都有了很大的提高，因此毛氈廠家生產的毛氈制品的應用範圍更是擴展到農業大棚種植，家禽養殖大棚保溫，公路養護保濕保潮，工程防寒防雨，工業產品外包裝運輸防震防磕碰以及水產養殖池塘護坡防衝刷等方面。

　　化纖羊毛氈是采用滌綸、丙綸、腈綸、進口纖維為原材料，化學纖維用天然的或人工合成的高分子物質為原料、經過化學或物理方法加工而制得的纖維的統稱。

　　化纖羊毛氈用途：可用於分條機拋光毛氈，防止劃痕。用於服裝廠，作為內襯。用於包廠，作成錢包，IPAD包，手提包，等，可以染色，做成各種顏色的包。

　　首先需要知道是，造紙機用工業毛氈和濾材一般門幅較寬，為保證生產質量必具有各種測試設備，以滿足不同工序的測試需求。造紙機用羊毛氈或濾材是以非織造織物的形式生產的，典型的標准的幅寬為9M—l4M或_l 2Mr---5Mo在生產過程中，一般要通過不同的階段，如生產造紙濕羊毛氈時針刺制氈工序和所謂的整理工序。

　　而且鑒於生產中質量的保證非常重要，必需備好各種測試技術設備，這些設備能以最小的費用滿足不同工序的在線測試需求 測試需求取決於測量和數據處理的種類和數量 諸如透氣性、單位面積重量、厚度、張力等。同時也毛氈取決於要取得的分布曲線的種類。此外也可能有離線單獨測度的要求，如最終質量控制的測度等。

　　工業毛氈的用途：工業毛氈用可以用於家電的內置材料，比如錄音機、電腦、相機、微波爐和空調等，在機械方面可以用於馬達設備、防毒面具、冷凍機器以及半導體等。不僅如此，在汽車以及運動器材、文化用品等領域也廣泛應用它。是非常重要的材料。

羊毛炭化工藝

　　炭化工藝

　　根據羊毛纖維制品的形態工業用毛氈，羊毛的炭化可分為散毛炭化、羊毛氈毛條炭化和匹炭化三種。無論采用哪種方式，其毛氈工藝過程均為：

　　浸水一浸軋酸液一脫酸~焙烘~軋炭~中和水洗一烘干

　　(一)散毛炭化

　　散毛炭化對羊毛纖維損傷大，炭化後羊毛的手感粗糙、彈性降低，因此加工時嚴格選擇和控制加工條件是保證毛織物品質的關鍵。

　　1。訣水散毛炭化時，要先將羊毛在室溫水中浸漬20一30min，其目的是均勻潤濕羊毛，使羊毛進人酸槽後能較快地沉浸到酸液中，並均勻吸酸。浸水時可加人少量的平平加0、烷基磺酸鈉等表面活性劑，以促進羊毛的潤濕。浸水後羊毛含濕量大，需經軋水或脫水加工，以降低羊毛的含濕，一般使羊毛的含水率在30%以下。

　　為縮短工藝流程，也可以將潤濕劑直接加人酸液中，從而省去浸水及脫水工藝。

　　2。泛政浸酸是炭化加工的關鍵工序，浸酸的條件直接影響炭化質量，加工時必須嚴格控制酸液的濃度、浸酸溫度、浸酸時間以及帶液率等。

　　從炭化效果看，硫酸濃度越高孫炭化效果越好，但羊毛損傷嚴重。所以，在實際生產中硫酸的濃度應根據植物性雜質的含量、羊毛的粗細來確定。草質的吸酸量為2%一4%，所以酸液濃度以35一55了L為宜。精紡產品散毛炭化時，酸的濃度應低些。浸酸溫度一般為室溫，因為提高沮度，植物性雜質吸酸量不變，而羊毛的吸酸量增加，也就是說提高溫度無助於植物性雜質的吸酸，反而可能造成對羊毛的損傷。

　　羊毛浸酸時間為3一5成n，因為草籽吸酸量在3min時可達到飽和，而羊毛的吸酸量隨著時間的增加而增加，因此羊毛在浸酸槽中浸酸3一smin已足夠。