我國食物干燥機的開發動向

　　食物干燥，是提高食物貯存、保質的必要措施，干燥機乾燥機的性能直接影響到干燥食物的質量與價值。近幾年我國相繼開發出了各種多功能、高效率、低能耗、適應性強的干燥機。

　　蔬菜干燥設備

　　專為脫水蔬菜出口的系列蒸汽型蔬菜烘干脫水機，采用高溫、蒸汽進行熱交換，使常溫空氣變成高溫干燥熱空氣，達到120℃以上溫度。可對甘藍菜、菠菜、大蒜、蔥、綠豆芽、南瓜片、蘿蔔片、土豆片等進行加溫脫水，溫度可隨意調控。該脫水機風機采用節能型高效低噪風機，冷凝水由疏水閥自動排出，節能效果好，其物料槽全部采用優質進口不鏽鋼材，產品完全符合出食物衛生標准。

　　第三代DWT系列脫水蔬菜干燥機，可用於根莖葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒狀等蔬菜物料的干燥和大批量連續生產，如干燥的蒜片、南瓜、胡蘿蔔、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等。已有浙江、山東、福建等上百家企業應用此設備。黑龍江省農業機械工程科學研究院鄉裝設備研究所研制成功的蔬菜熱風脫水干燥設備，適用於各種蔬菜、山野菜、食用菌、茶葉等脫水干燥。將經清洗、切分及護色處理後的物料，通過輸送機送入干燥機內，經高溫干燥區水分蒸發75%—80%，在緩和流動過程中物料水分減少到3%左右，再進入低溫干燥區再脫水到5%—8%，到物料達標而出。

　　過熱溶劑蒸汽流化床干燥機

　　RGB過熱溶劑蒸汽閉路循環流化床干燥機，由加熱器、冷凝器、粗過濾器、精過濾器、旋風分離器、布袋二級除塵器、溶劑回收過濾器等部件組成。當需要干燥的濕物料經泵送入沸騰的載體表面，形成濕物料膜包覆著，受熱風和載體雙重傳熱，迅速蒸發水分子，干燥後被載體碰撞破碎成粉狀產品輸出。該干燥機是國內首次在惰性熱風循環烘箱粒子流化床中采用溶劑過熱蒸汽作為加熱介質的閉路循環技術，集干燥與溶劑回收於一體，解決了當代干燥技術領域難以克服的醇溶性物料干燥和溶劑回收的課題。可廣泛應用於食物、精細化工、醫藥品等行業黏度熱敏性物料的連續干燥和有機溶劑的回收，眾多用戶使用證明，干燥強度高，經濟及社會效益顯著。

　　真空冷凍干燥設備

　　微波真空冷凍干燥設備，適用於脫水蔬菜、蜂王漿、人參等效熱風乾燥機果顯著，並已批量生產。該設備在應用過程中，具有多種優勢：以輻射方式對物料整體加熱，加熱均勻、無死角；干燥速度比常規方法快2—3倍，縮短了物料受熱時間，提高了生產效率，可節省資源；干燥溫度低，控制在-20℃到常溫間。經干燥處理後的物料，能很好地保存物料中的營養成分和功能成分，對熱敏性物料、保健品、果蔬產品、中草藥、血漿制品等低溫干燥產品都可適用。

　　沈陽航天新陽速凍設備制造有限研制生產LG-125型真空冷凍干燥設備，性能優異，能使食物中的水分在漿結和真空條件下由固態直接升華而干燥，不經過液態的蒸發。能最大限度地保存食物原有的色、香、味、形，原有營養成分和活性物質極少遭破壞，且復水迅速，無須再用防腐劑，經干燥後的產品走俏國際市常節能型食物真空凍干機節能型食物真空凍干機，主要包括對物料凍結的速凍庫和升華脫水的干燥倉及制冷、真空、加熱等輔助系統。核心設備是干燥倉，結構適合對已凍結的物料在其中升華脫水的要求，生產出的凍干食物優於其他方式生產的凍干食物，有營養，其形狀、顏色、味道與鮮品基本相同，復水性好。可廣泛應用於水果、肉類、水產、牛奶、豆漿、果汁及方便面、湯料、粉末蔬菜、顆粒蔬菜等食物凍干。

　　系列新型滾筒干燥機

　　CT系列滾筒干燥機，是一種內加熱傳導型轉動干燥設備，濕物料在滾動外以導熱方式傳遞的熱量，達到所要求的濕含量，熱量由筒內壁傳到筒外壁，再穿過料膜，熱效率高達80%—90%，物料干燥周期短，僅10—15小時，可連續操作。廣泛應用於液態、帶狀、膏狀和黏稠物料的干燥，如肉制品、乳制品、營養麥片、酵母、澱粉等。

　　HG滾筒刮扳干燥機

　　HG滾筒刮扳干燥機。該設備讓液體或泥漿狀物料在水蒸氣或其他載體加熱的滾動表面形成薄膜。滾筒轉一圈過程中即能干燥完畢，自動用刮刀刮下干燥品後，滾筒表面再與濕物料接觸形成薄膜進行干燥。

　　封閉循環帶式干燥機

　　干燥設備廠采用美國先進技術和國內優質原材料，研制成功新型節能設備———DWT封閉循環帶式干燥機。該產品采用多層移動式不鏽鋼網帶堆放物料，熱氣流自下而上穿過網帶及上面的物料，熱交換均勻充分、速度快、蒸發強度高，符合GMP要求，適用於透氣性好的片狀、條狀、顆粒狀、濾餅類的膏狀物料等干燥，尤其適用於含水率高而干燥溫度不能高的物料干燥。國內還開發有5層帶式干燥機，具有上述相同效果與應用性。

　　高速混合制粒干燥機

　　HLG高速混合制粒干燥機，集快速混合制粒干燥於一體。整個操作在同一密封容器內進行，無死角，清洗徹底迅速，符合GMP規範。特殊送料系統能將干粉與粘結劑計量後送入制粒容器，特別的流化床結構能可靠篩粉、連續排出干顆粒、細粉返料。該產品結束了我國生產干燥設備只能單一制粒或干燥的歷史，與傳統工藝烘箱相比造粒工藝節省粘結劑25%，造粒時間快4—5倍，僅需7—10分鐘，干燥時間大大縮短，完全能替代原混合制粒及流化床干燥設備。適用於食物、醫藥等行業的壓片、膠囊、衝劑顆粒的濕法制粒與干燥等。

　　多功能包衣干燥機　　DLB60型多功能包衣干燥機，是集制粒、包衣、干燥於一體的多功能設備。采用特殊結構的驅動盤，產生螺旋狀熱氣流帶動顆粒形成多維運動，具有懸浮力大，包衣均勻度好，對粒、粉、丸、片均可包衣的特點，包衣干燥質量高，干燥時間短，在密閉狀態下運行，減少了粉塵飛揚，性能穩定，操作簡便，經應用證實，產品符合企業標准要求。該干燥機廣泛應用於食物、醫藥、化工等行業多品種制粒包衣干燥。

噴霧干燥塔系統故障怎麼處理？

　　1。設備運行中突然冒煙、報警

　　冒煙、報乾燥機警的原因是系統進風過濾器燃燒。現場立即斷電、撲滅火源。檢查發現， 進風過濾器燃燒產生大量灰燼； 控制櫃進風溫度顯示器顯示正常； 電加熱器損壞一組； 接料桶中有大量塊狀物料。

　　系統長期處於粉塵環境中， 大量粉塵粘附於進風過濾器濾芯( 紙質) ， 導致進風速度遠低於工藝設計要求( 2m3/s) ， 使加熱箱內溫度升高。當溫度達到濾芯自燃溫度， 造成濾芯自燃。

　　信號反饋線路安裝於加熱箱底部， 過熱後， 溫度測試儀導線損壞， 溫度反饋信號不能回傳， 加熱調節器斷路， 無法實現自動調節； 加熱器不能及時斷電， 一組　　大功率加熱器燒毀； 當操作人員斷電後， 干燥塔內的一些霧化物料不能干燥， 發生凝結， 生成塊狀。

　　把加熱器進風管引出生產車間， 避免加熱箱過濾器受到粉塵粘附堵塞， 以保證加熱箱的進風速度。

　　改造加熱箱溫度測試儀的安裝方式， 只把探頭置於加熱箱內， 信號反饋線路經絕熱、阻燃保護， 附設在加熱箱外部。

　　把加熱器溫控器控制回路， 串聯在設備的主控制回路中。當加熱器溫度高於設定溫度時， 系統能及時斷電熱風循環烘箱， 從而避免事故發生。

　　2。高速霧化器劇烈振動發出噪聲

　　高速霧化器， 由高速電機、物料分配器、閃蒸干燥機、霧化輪組成， 電機型號VFS31。09- 24， 轉速10000～30000r/min， 運行電流0。47A，德國制造。運行中， 高速霧化器劇烈振動， 發出“吱吱”聲， 電機運行電流達0。55A。解體後發現， 霧化輪、物料分配器均完好， 電機後軸承座出現裂紋， 長約8mm， 後軸承內圈滾道有0。5mm 深的磨損痕跡， 且有燒藍現像， 保持架破碎。同時發現， 轉子與定子之間有輕微摩擦痕跡。初步判斷， 是電機高速運轉中潤滑不良所致。

　　檢測電機轉子同軸度並做動平衡試驗， 符合技術要求。用氬弧焊補焊電機後軸承座， 並進行校正加工。更換電機前後軸承( 型號HSS7002、HSS7004、FAG) 。試車時， 轉速在20000r/min時， 又出現劇烈振動並發出“吱吱”聲， 電機運行電流達0。5A。

　　用思泰克CMS2977 維修系統現場檢測。測點設置在電機前後軸承處， 每點分別取徑向水平( H) 、徑向垂直( V) 和軸向( A)三個方向。

　　電機空載與加載運轉時， 各點振動值沒有明顯變化， 說明振動與霧化輪無關， 也與物料分配器無關。

　　電機各測點徑向水平振動和軸向振動較大， 且後軸承座處的振動明顯大於前軸承座。表明存在明顯力偶不平衡特征， 這與軸承有很大關系。

　　由於電機後軸承座端面補焊後進行機加工， 加工後難以達到原軸承位置精度要求， 這對於分離型軸承來講， 將造成游隙加大， 運行時導致劇烈振動。

　　霧化輪高速旋轉時產生的離心力， 是電機轉子的不平衡力。由於軸承存在徑向游隙， 在非負載區的滾珠受力不平衡， 將出現熱風乾燥機異常聲音和振烘箱動。

　　在電機後軸承座處加裝一波紋彈簧( 厚度0。5mm、外徑32mm、內徑28mm) 。安裝後， 彈簧有預緊壓縮量1。5mm， 使軸承的軸向位移得到補償。當電機轉子受熱變化時， 軸承內圈隨之移動， 消除軸承過量游隙。