為什麼機油如此重要

 　　路

　　巡航：公路駕駛狀況下，機油處於甚佳的工作溫度，這樣燃油和水分不會在機油中積存。

　　高速：快速加速及高速行駛使油溫升高，並降低機油的粘度，對引擎保護提出了更高的要求。

　　城市

　　頻繁起停：機油沒有充分預熱，三菱刀片無法消耗由於長時間怠速積存的水分與燃油，從而引起腐蝕與油泥。

　　交通堵塞：在高速行駛一段時間後突遇交通阻塞，可造成引擎熱應力加劇。

　　環境

　　寒冷的天氣：低溫下機油變稠，泵送性降低，需更長時間流至關鍵的引擎部件以提供潤滑和保護。

　　炎熱的天氣：在炎熱的氣溫下，機油更難冷卻，油溫過高使引擎運動部件之間的保護降低。

　　潮濕：在潮濕的環境下，水分在機油中積存，可形成酸性物質，從而腐蝕金屬部件，並縮短機油使用壽命。

　　多塵：灰塵和沙粒會進入機油，將加速引擎運動部件的磨損。

　　引擎技術

　　柴油及直噴引擎：煙灰顆粒保持在機油中，如果它NACHI鑽頭們凝聚成塊，將導螺旋絲攻致金屬部件的磨損。

　　渦輪增壓器：低質機油會在渦輪增壓器上形成積碳，從而導致渦輪增壓器故障。

　　燃油質量：使用劣質燃油會使破壞性的燃油成分侵入機油，金屬切削油導致機油汙染，並形成油泥。

　　換油時間長：如今許多車輛延長了換油保養工業用油周期，這就要求使用更高質量的機油，以保持更長時間的潤滑效力。

　　嚴苛操作

　　牽引或載客：重載的車輛使引擎應力增加，要求機油提供更高水平的潤滑保護。

　　賽車：快速加速及非常高的行駛速度要求機油在嚴苛的條件下正常工作，為引擎提供保護。

 

怎樣有效延長食品氮氣機的使用壽命?

 　　食品氮氣機想要延長氮氣設備的使用壽命，可以采取下面的方式方法達到養護的效果。

　　1、與食品氮氣機配套使用的設備，即與氮氣機配套使用的幹燥氮氣機機，比如冷凍式幹燥機，以及吸附式幹燥機等，要隨時進行檢查，是否能夠正常工作和運轉。以及操作應按照產品使用說明書中所規定的來進行，以免影響到氮氣機的制氮效果。

　　2、對食品氮氣機的純度和產氣量等這些性能指標，經常進行檢查，以及食品氮氣機所配套的測氧儀等，也是要進行檢查的，是否能夠正常使用，有無異常，如有問氮氣產生機題，應及時處理解決。

　　3、如果食品氮氣機要使用到過濾器的話，要對過濾器進行檢查的，主要是看過濾器的過濾精度，是否滿足使用要求。以及，過濾器中的濾芯，是否能夠正常使用，有無更換的需要。此外，制氮機中的碳分子篩，也要需要注意的，如果其出現老化或者是粉化的話，其不能再使用了，應使用新的碳分子篩。

氮氣機純度下降解決辦法是什麼?

 　　一般情況下氮氣機會存在一些問題如下：

　　1)空氣過濾器、冷凍幹燥機、空氣儲罐沒有正常排水。

　　2)冷凍幹燥機不制冷沒有人員及時發現。

　　3)氮氣機前部沒有配活性氮氣機炭除油器.

　　4)氮氣機消音器有大量黑色顆粒噴出。

　　5)有部分氣動閥損壞.

　　6)設備使用到現在沒有更換過空氣過濾器濾芯。

　　解決問題如下：

　　1)空氣儲罐排汙口加裝定時排水器，以減少後處理的負荷壓力。

　　2)設備的正常使用要注意檢查每個定時排水氮氣產生機器是否正常排水，空氣壓力是否滿足0.6Mpa以上，摸冷幹機進出口對比，是否有制冷效果。檢查氮氣純度是否穩定。

　　3)空氣過濾器必須按照4000小時換一次的頻率來做。

　　4)活性炭過濾器可以有效過濾油汙，可以延長優質碳分子篩使用壽命，活性炭需在3000小時或4個月更換一次。

　　5)制氮機氣動閥門、電磁閥為動作元器件各型號建議備一只，以防後患。

 

制氮機維修保養注意事項

 　　其實制氮機本身是很耐用的設備，一般情況下是不會出現故障的，需要注意的重點倒是制氮機的前級--壓縮空氣淨化組件。

　　制氮機維修保養的注意事項：

　　1、主管道過氮氣機濾器濾芯：每6個月更換;

　　2、精密過濾器濾芯：每12個月更換;

　　3、超精過濾器濾芯：每12個月更換;

　　4、制氮機活性炭(活性炭過濾器)：每6個月更換;

　　5、自動排汙閥(自動排水器)：運行時要注意觀察，如出現不排汙氮氣產生機現象要及時清洗或更換;

　　6、電磁閥壽命正常為5-10年;

　　7、氮氣分析儀傳感器：不同分析儀表的傳感器使用壽命不一樣;

　　8、氣動閥正常使用壽命為300-1000萬次開閉，根據客戶工況條件不同有所差異;

　　9、制氮機碳分子篩：根據客戶氣源潔淨程度使用壽命有所差異，一般為5-10年無需更換;

　　10、冷凍幹燥機：定期檢查冷凍劑、排水閥;

　　制氮機使用過程中我們要做到盡量去保養而不是等制氮機壞了去維修，這樣的理念才是正確的。

制氮機的運用規模

 　　一.SMT行業運用

　　充氮回流焊及波峰焊，用氮氣可有用遏止焊錫的氧化,前進焊接潮濕性，加速潮濕速度削減錫球的發生，防止橋接，削減焊接缺點，得到較好的焊接質量。運用氮氣純度大於99.99或99.9%

　　二.半導體矽職業運用

　　半導體和集成電路制作進程的氣氛維護，清潔，氮氣機化學品收回等。

　　三.半導體封裝職業運用

　　用氮氣封裝、燒結、退火、複原、貯存。維通變壓吸附制氮機幫忙業類各大廠家在競賽中贏得先機，完成了有用的價值晉升。

　　四.電子元器件職業運用

　　用氮氣選擇性焊接、吹掃和封裝。科學的氮氣慵懶維護現已被證明是成功出產高品質電子元器件一個必不可少的重要環節。

　　五.化工、新材料職業職業運用

　　用氮氣在化工技術中創立無氧氣氛，前進出產技術的安全性，流體運送動力源等。石油： 可運用於體系中管道容器等的氮氣吹掃，儲罐充氮、置換、檢漏，可燃性氣體維護，也運用於柴油加氫和催化重整。

　　六.粉末冶金，金屬加工職業，熱處理職業運用

　　鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化，高溫爐窯維護，金屬部件的低溫安裝和等離子切開等。

　　七.食物、醫藥職業職業運用

　　首要運用於食物包裝、食物保鮮、食物貯存、食物枯燥和滅菌、醫氮氣產生機藥包裝、醫藥置換氣、醫藥運送氣氛等。

　　八. 其他運用范疇

　　制氮機除了運用在以上職業以外，在煤礦、注塑、釺焊、輪胎充氮橡、橡膠硫化等很多范疇也得到廣泛運用。跟著科技的前進和社會的開展，氮氣設備的運用范疇也越來越廣泛，現場制氣以其出資省、運用成本低、運用方便等長處現已逐步替代液氮蒸騰、瓶裝氮氣等傳統供氮方法。

 

怎麼刻錄vcd光盤

 　　面對目前現在越來越大的數據量，隨著光盤刻錄機和CD-R的價格下跌，許多人都購置了刻錄機，用它來刻錄，保存數據，大大方便了數據的存儲。並由此也湧現出了許多刻錄軟件，如WinOnCD、Direct CD……。但是，光盤刻錄並不是一件簡單的事情，將盤刻壞，這樣的事情光碟壓片每個刻錄光盤的用戶都會有。現在以ACER明基刻錄機，刻錄軟件為WinOnCD 3.6 Power Edition漢化版，使用過程中教訓總結發布出來，讓大家掌握盡可能多的刻錄的技巧，減少CD-R的無謂犧牲。

　　1. 關閉能源管理

　　一般刻錄光盤的時間較長，如果設置了能源管理，可能會導致計算機長時間停止響應，從而導致刻盤失敗。所以首先要關閉能源管理，關閉能源管理要從兩方面入手：一是在CMOS中將Power Management中的Power Saving設置為NONE;二是進入Windows的“控制面板”，雙擊“電源管理”圖標，將“系統等待狀態”、“關閉監視器”及“關閉硬盤”的內容均從下拉列表中選擇“從不”，單擊“確定”按鈕返回。並且將它存盤為“光盤刻錄”方案。

　　2. 不要在刻盤的時候再執行其它的Windows軟件

　　安裝刻錄機的電腦盡量不要安裝過多的軟件，否則可能會引起軟件沖突，造成刻錄的失敗，更不能在刻盤的時候再執行其它的Windows軟件。

　　3. 使用低倍速刻錄光盤

　　現在一般的刻錄機都基本上支持4倍以上的速度刻寫光盤，但是筆者還是強烈地建議你使用2倍速刻盤，因為使用2倍或4倍速刻盤可以大大減少刻盤過程中斷現象的發生。方法是：在WinOnCD的“光盤”窗口中，單擊“輸出”標簽項，在“速度”的下拉列表中選擇“2x或4x”，然後再點下“刻錄”鈕。

　　4. 先測試再寫入

　　雖然現在大部分的刻錄機都支持直接寫功光碟包裝能，但是最好在正式寫之前，要進行一次測試，如果出現速度跟不上(Speed testfails )或者操作超時( Buffer underruns)錯誤，則應該再次整理硬盤，並降低刻錄的速度，直到成功為止。具體的方法是：在WinOnCD的“光盤”窗口中，單擊“寫入測試”標簽項中選擇“寫入測試一次，如果成功然後寫入”即可。

　　5. 盡量要使用同一種刻錄軟件

　　由於現在市場上的刻錄軟件非常多，它們的刻錄原理並不一定相同。筆者光碟燒錄建議你挑選一種你最喜歡的刻錄軟件，然後就使用它來刻錄光盤。如筆者的機器上使用的是WinOnCD 3.6 Power Edition漢化版。

　　6. 不要連續刻錄

　　由於刻錄機中使用的激光頭是可寫的，當它刻錄光盤時，必須達到一定的功率才能夠將CD-RW或CD-R上的材料熔化，進行刻錄。如果使用時間一長，刻錄光驅上的溫度非常高，並有可能導致刻錄出錯甚至損壞光驅。筆者建議你不要連續刻錄多張光盤，在炎熱的夏日裏更應如此!

　　以上是一些基本的光盤刻錄技巧，希望對大家有所幫助，並祝你早日成為刻錄高手。

 

螺柱焊的原理分析

 　　螺柱焊是將金屬螺柱或其他緊固件焊接在工件上的方法。實現螺柱焊接的方法有多種，如：拉弧式螺柱焊、儲能式螺柱焊、電阻焊、凸焊等。與之相對應的焊機也有所不同，分別為拉弧式螺柱焊機、儲能式螺柱焊機、電阻焊機、凸焊機等。

　　螺柱焊機在國內有多種非正規稱雷射追蹤法，如種焊機，植焊機，種釘機，植釘機，植焊機，螺釘焊機，螺絲焊機等等，均是指螺柱焊機。

　　儲能式螺柱焊機

　　儲能式螺柱焊機采用大容量電容作為焊接能量的來源，通過自動焊接可控矽精確控制放電時間，以瞬間低電壓-強電流的方式將螺柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面間隙快速合並，將螺柱牢固的焊接在工作面上，整個過程持續約1-3ms。

　　儲能式螺柱焊機的工作原理如下：

　　儲能式螺柱焊機采用220V交流電，通過變壓器1降電離子切割機壓，再通過整流橋2將交焊接設備流電變為直流電，經過雙向整流管3和充電電阻向電容6充電。由智能芯片精確控制可控矽5，使儲能電容6瞬間釋放全部電量完成整個焊接過程。

　　儲能式螺柱焊機廣泛運用於鈑金工程、電子業開關櫃、試驗和醫療設備、食品工業、家電工業、通訊工程、工業全套炊具、辦公室和銀行設備、投幣式督貨機、玻璃幕牆結構和絕緣技術等。

焊接行業知識

 　　一、焊條電弧焊

　　(一)、焊接電弧

　　電弧是兩帶電導體之間持久而強烈的自動焊接氣體放電現象。

　　1.電弧的形成

　　(1)焊條與工件接觸短路

　　短路時，電流密集的個別接觸點被電阻熱Q=I2Rt所加熱，極小的氣隙的電場強度很高。

　　結果：①少量電子逸出。②個別接觸點被加熱、熔化，甚至蒸發、汽化。③出現很多低電離電位的金屬蒸汽。

　　(2)提起焊條保持恰當距離

　　在熱激發和強電場作用下，雷射追蹤負極發射電子並作高速定向運動，撞擊中性分子和原子使之激發或電離。

　　結果：氣隙間的氣體迅速電離，在撞擊、激發和正負帶電粒子複合中，其能量轉換，發出光和熱。

　　2.電弧的構造與溫度分布

　　電弧由三部分構成，即陰極區(一般為焊條端面的白亮斑點)、陽極區(工件上對應焊條端部的溶池中的薄亮區)和弧柱區(為兩電極間空氣隙)。

　　3、電弧穩定燃燒的條件

　　(1)應有符合焊接電弧電特性要求的電源

　　①當電流過小時，氣隙間氣體電離不充分，電弧電阻大，要求較高的電弧電壓，方能維持必需的電離程度。

　　②隨著電流增大，氣體電離程度增加，導電能力增加，電弧電阻減小，電弧電壓降低。但當降低到一定程度後，為了維持必要的電場強度，保證電子的發射與帶電粒子的運動能量，電壓須不隨電流增大而變化。

　　(2)做好清理工作，選用合適藥皮的焊條。

　　(3)防止偏吹。

　　(4)電極的極性

　　在焊接中，采用直流電焊機時，有正接和反接兩種方法。而大量使用的是交流電弧焊設備，電極的極性頻繁交變，不存在極性問題，

　　①正接——焊件接電源正極，焊條接負極。一般焊接作業均采用正接法。

　　②反接——焊件接電源負極，焊條接正極。一般焊接薄板時，為了防止燒穿，采用反接法進行焊接作業。

　　(二)、焊條電弧焊的焊接過程

　　1.焊接過程

　　2.焊條電弧焊加熱特點

　　(1)加熱溫度高，而且使局部加熱。焊縫附近金屬受熱極不均勻，可能造成工件變形、產生殘餘應力以及組織轉變與性能變化的不均勻。

　　(2)加熱速度快(1500度/秒)，溫度分布不均勻，可能出現在熱處理中不應出現的組織和缺陷。

　　(3)熱源是移動的，加熱和冷卻的區域不斷變化。

　　(三)、電弧焊的冶金特點

　　(1)反應區溫度高，使合金元素強烈蒸發和氧化燒損。

　　(2)金屬熔池體積小，處於液態的時間很短，導致化學成分均勻，氣體和雜質來不及浮出而易產生氣孔和夾渣等缺陷。

　　(四)、焊條

　　1.焊條的組成手弧焊焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。

　　(1)焊芯

　　①作為電弧焊的一個電極，與焊件之間導電形成電弧;

　　②在焊接過程中不斷熔化，並過渡到移動的熔池中，與熔化的母材共同結晶形成焊縫;

　　(2)焊條藥皮

　　①藥皮的作用

　　a)對熔池造成有效的氣渣聯合保護;

　　b)使熔池內金屬液脫氧、脫硫以及向熔池金屬中滲合金，提高焊縫的力學性能;

　　c)起穩弧作用，以改善焊接的工藝性。

　　②藥皮的組成

　　a)穩弧劑：主要使用易於電離的鉀、鈉、鈣的化合物。

　　b)造渣劑：形成熔渣覆蓋在熔池表面，不讓大氣侵入熔池，且起焊接設備冶金作用。

　　c)造氣劑：分解出CO和H2等氣體包圍在電弧和熔池周圍，起到隔絕大氣、保護熔滴和熔池的作用。

　　d)脫氧劑：主要應用錳鐵、矽鐵、鈦鐵、鋁鐵和石墨等，脫去熔池中的氧。

　　e)合金劑：主要應用錳鐵、矽鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵和鎢鐵等鐵合金。

　　f)粘結劑：常用鉀、鈉水玻璃。

　　(3)焊條藥皮的種類

　　①酸性焊條——藥皮中含有多量酸性電離子切割機氧化物，如SiO2、TiO2、Fe2O3等。

　　②堿性焊條——藥皮中含有多量堿性氧化物，如CaO、FeO、MnO、Na2O、MgO等。

　　2.焊條的種類

　　焊條共分為十大類，即結構鋼焊條、低溫鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不鏽鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條和特殊用途焊條。

　　3.焊條的選用原則

　　(1)選擇與母材化學成分相同或相近的焊條

　　(2)選擇與母材等強度的焊條

　　(3)根據結構的使用條件選擇焊條藥皮的類型

電焊機的幾種制作

 　　電焊機也叫交流電焊變壓器，實際上它是一種特殊用途的降壓變壓器。與普通變壓器原理基本相同，都是根據電磁感應原理制成的，但是為了滿足焊接工藝的要求，電焊變壓器與普通變壓器稍有不同。

　　1. 通常變壓器的次級輸出不能短路，而電焊變壓自動焊接器則是在短路狀態下工作。

　　2. 普通變壓器在帶負載運行時，其雷射追蹤次級電壓隨負載變化很小，而電焊變壓器則要求在焊接時具有一定的起弧電壓45V～75 V。在焊接電流增大時，輸出電壓就迅速下降到20V～40V。

　　3. 普通變壓器的初級和次級繞組是同心地套在一個鐵芯柱上，而電焊變壓器的焊接設備初級和次級繞組則分裝在兩個鐵芯柱上(或外加漏抗器)。

　　主要部件

　　電焊機的主要部件是一個降壓變壓器，次級線圈的兩電離子切割機端是被焊接工件和焊條，工作時引燃電弧，在電弧的高溫中將焊條熔接於工件的縫隙中。由於電焊變壓器的鐵芯有自身的特點，因此具有電壓急劇下降的特性，即在焊條引燃後電壓下降;在焊條被粘連短路 時，電壓更是急劇下降。 在焊接操作時，雖然電路中的電流處處相等，但由於各處的電阻 不一樣，在不固定接觸處的電阻最 大(這個電阻叫接觸電阻)，根據電 流的熱效應定律(也叫焦爾定律)，即 Q=IR.t可知：在電流相等時，則電 阻越大的部位發熱越高，因此在焊 接時，焊條的觸頭也就是被接的金 屬體的接觸處的接觸電阻最大，則 在這個部位產生的電熱自然也就最 多，加之焊條是熔點較低的合金，自然容易熔化。熔化後的合金焊條芯 粘合在被焊物體上，冷卻後便把焊 接對象粘合在一塊。

 

熔焊方法及設備

 　　氣體放電: 兩電極之間存在電位差時, 電荷從一極穿過氣體介質到達另一極的導電現象.

　　自持放電區: 導電機構: 暗放電, 輝光放自動焊接電, 電弧放電 電弧的物理本質: 一種在具有一定電壓的兩電極之間的氣體介質中所產生的電流量最大, 電壓最低, 溫度最高, 發電最強的自持放電現象.

　　氣體放電的兩個條件:

　　1. 必須具有帶電離子;

　　2. 兩電極之間必須有一定強度的電場

　　解離: 在能量足夠大時, 由多原子構成的氣體分子分解為原子狀態 電離: 在外加能量作用下, 使中性氣體分子或原子分離成為正離子和電子的現象

　　激勵: 當中性氣體分子或原子收到外加能量的作用不足以使電子完全脫離氣體分子或原子時, 而使電子從較低能級轉移到較高能級的現象

　　電離的種類:

　　1. 熱電離: 氣體粒子受熱的作用而產生的電離 在電弧通過碰撞傳遞能量使氣體電離的過程中, 電子與氣體粒子的碰撞作用最有效 熱電離的電離度: 與溫度正相關, 與氣體壓力負相關, 與氣體電離電壓負相關 實效電離度: 電子密度與電離前中性粒子密度的比值

　　2. 光電離

　　3. 場致電離

　　電子的發射: 熱發射, 場致發射, 光發射, 粒子碰撞發射

　　帶電離子的消失方式:

　　1. 擴散, 帶電離子離開他們原來的地方, 逃逸到電弧四周, 不再參加放電過程

　　2. 複合, 正負帶電粒子結合成中性的原子或分子

　　陰極區的導電機構: 熱發射型, 場至發射型, 等離子型 弧柱區溫度最高

　　1. 電極受到電極材料的熔點和沸點的限制, 弧柱區中的氣體和金屬蒸汽不受這一限制;

　　2. 氣體介質的導熱性不如金屬電極, 熱量損失較少);電離和複合過程非常激烈; 弧柱區弧柱電壓的大小與電弧的氣體種類, 電流大小相關 陽極區的導電機構: 場致電離, 熱電離; 大電流熔化極焊接和鎢極氬弧焊時, 陽極區壓降接近於零

　　焊接電弧靜特性: 電極材料, 氣體介質和弧長一定的情況下, 電弧穩定燃燒時, 焊接電流與電弧電壓變化的關系 焊接電弧動特性: 對於一定弧長的電弧, 當電弧電流發生連續快速變化時, 電弧電壓與電流瞬時值之間的關系

　　陰極區得到的熱能: Pk= I(Uk-Uw-Ut)陰極壓降-逸出電壓-弧柱區溫度的等效電壓 陽極區得到的熱能: Pa= I(Ua+Uw+Ut) 陽極壓降+逸出電壓+弧柱區溫度的等效電壓 弧柱區得到的熱能: Pc= IUc弧柱壓降

　　焊接電弧力:

　　1. 電磁收縮力: 兩個導體電流方向相同而產生的吸引力(大小與導體中的電流成正比, 與兩 導線間的距離成反比);F推= KI2lg(Rb / Ra), 電弧靜壓力=K(電弧形態)焊接電流2 * lg(錐形弧柱下底面半徑 / 錐形弧柱上底面半徑) 電弧靜壓力F推的分布是: 由中心軸向周邊降低

　　2. 等離子流力: 電弧推力引起的等離子氣流高速運動所造成的力 與等離子氣流的速度, 焊接電流, 電極狀態, 電弧形態, 電弧長度等相關

　　3. 斑點壓力: 當電極表面上形成斑點時, 由於斑點的導電和導熱焊接設備特點, 在斑點上產生斑點 壓力, 它包括:

　　1. 正離子和電子對電極的碰撞力, 電磁收縮力(向上的電磁力阻礙熔滴過渡; 陰極斑點尺寸小於陽極斑點尺寸, 陰極斑點受力大於陽極斑點), 電極材料蒸發產生的反作用力

　　焊接電弧力的影響因素:

　　1. 焊接電流和電弧電壓: 電流增大, 電弧力顯著增加; 電壓增加. 電弧力降低

　　2. 焊絲直徑: 焊絲直徑越小, 電弧力越大

　　3. 電極的極性

　　4. 氣體介質: 導熱性強的氣體, 電雷射追蹤弧空間氣體壓力增大, 氣體流量增加, 使電弧力增加

　　5. 鎢極端部的幾何形狀

　　6. 電流的脈動: 電弧力低於直流正接時的壓力, 高於直流反接時的壓力

　　焊接電弧的穩定性: 焊接時電弧保證穩定燃燒的程度電離子切割機 影響因素:

　　1. 焊接電源: 空載電壓越高, 焊接電源的外特性與焊接電弧的靜特性相匹配, 電弧穩定性 越高

　　2. 焊接電流和電弧電壓:焊接電流大, 電弧電壓小, 電弧穩定性好

　　3. 電流的種類和極性:直流電弧最穩定, 脈沖電流次之, 交流電弧穩定性最差; 對於熔化極 電弧焊, 直流反接電弧穩定性好, 對於鎢極氬弧焊, 直流正接電弧穩定性好 4. 焊條藥皮和焊劑

　　5. 磁偏吹: (焊接時由於某種原因使電弧周圍磁場分布的均勻性受到破壞, 導致焊接電弧偏 離焊絲的軸線而向某一方向偏吹的現象), 交流電焊接時磁偏吹弱